硫酸銨成套生產(chǎn)線
概述
硫酸銨工業(yè)品為白色或微黃的晶體。溶于水同時吸熱，呈酸性反應(yīng)。有吸濕性，吸濕后固結(jié)成塊。235℃時開始分解放出氨氣而變?yōu)樗崾搅蛩徜@。513℃以上時全部分解為氣體氨和硫酸。與堿類作用放出氨氣。其溶解度隨著溫度的升高而升高，沸點升不高，
硫酸銨作為化工基礎(chǔ)性原材料，其生產(chǎn)工藝比較多。但是，隨著技術(shù)的發(fā)展以及環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，很多耗能且污染的生產(chǎn)工藝被淘汰。由于當(dāng)前應(yīng)用的工藝較多，但很多公司沒有能夠?qū)⒍喾N工藝進(jìn)行篩選，尋找出節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)路線。
本著為客戶服務(wù)的原則，公司結(jié)合多年的設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗，系統(tǒng)綜合的提出了硫酸銨生產(chǎn)處理路線，供大家選擇參考。經(jīng)過對廠家實際生產(chǎn)情況分析判斷，通過系統(tǒng)選擇生產(chǎn)工藝路線，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，能為企業(yè)節(jié)省投資，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
公司擁有生產(chǎn)硫酸銨工藝設(shè)備過程：反應(yīng)生成、液體蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離、干燥。由于其易分解、板結(jié)凝固以及釋放出氨氣的特點，因而其處理過程為操作人員帶來很大的困擾。公司在硫酸銨生產(chǎn)方面有著較多的業(yè)績和豐富的經(jīng)驗，先后研發(fā)出硫酸銨反應(yīng)裝置、濃縮蒸發(fā)成套裝置、結(jié)晶成套裝置、硫酸銨干燥成套裝置、硫酸銨造粒成套裝置，以滿足客戶對不同產(chǎn)品的實際需求，采用自動化控制系統(tǒng)，省人工的同時，更便于現(xiàn)場管理，技術(shù)成熟，大大降低生產(chǎn)成本。
一、硫酸銨反應(yīng)結(jié)晶成套裝置
1.1簡介
公司在反應(yīng)結(jié)晶方面有著較多的業(yè)績和豐富的經(jīng)驗，結(jié)合客戶實際使用需求，采用可控結(jié)晶的方式控制硫酸銨結(jié)晶時間和結(jié)晶粒度大小，可以根據(jù)客戶的需求自由調(diào)節(jié)，整套系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，反應(yīng)和結(jié)晶過程中產(chǎn)生的氣體，全部經(jīng)過處理后再集中排放，車間內(nèi)不會出現(xiàn)揚(yáng)塵，確保整個系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
1.2工藝流程示意
1.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 可根據(jù)硫酸濃度確定生產(chǎn)過程。高濃度時本裝置可直接結(jié)晶，低濃度時應(yīng)添加濃縮裝置后結(jié)晶。
- 系統(tǒng)全密封整套系統(tǒng)采用負(fù)壓結(jié)構(gòu)，反應(yīng)和結(jié)晶過程中產(chǎn)生的氣體，全部經(jīng)過處理后再集中排放。
- 利用空氣將反應(yīng)過程中放出的熱量帶走，通過溫控確保反應(yīng)溫度。
- 采用可控結(jié)晶的方式控制硫酸銨結(jié)晶時間和結(jié)晶粒度大小，可以根據(jù)客戶的需求自由調(diào)節(jié)。
- 系統(tǒng)采用酸堿結(jié)合處理廢氣，避免氨氣逸出，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
- 采用負(fù)壓氣力輸送，車間內(nèi)不會出現(xiàn)揚(yáng)塵，確保整個系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
- 本套系統(tǒng)是在成熟設(shè)備的基礎(chǔ)上加入自動化控制系統(tǒng)，在減少人工的同時，更加準(zhǔn)確的控制反應(yīng)結(jié)晶過程，便于現(xiàn)場的管理。
- 反應(yīng)器、結(jié)晶罐等屬于成熟設(shè)備，經(jīng)久使用故障率低，大大降低生產(chǎn)成本。
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二、硫酸銨濃縮蒸發(fā)成套裝置
2.1簡介
硫酸銨在濃縮過程中達(dá)到一定溫度后容易出現(xiàn)分解，達(dá)到一定濃度后粘度加大，因而其濃縮蒸發(fā)過程與常規(guī)多效濃縮不一樣。公司開發(fā)設(shè)計的硫酸銨濃縮蒸發(fā)成套裝置是在處理硫酸鈉、氯化鈉、垃圾滲濾液等液體的過程中借鑒經(jīng)驗使用成功的，結(jié)垢時間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產(chǎn)時間，增加了效益
根據(jù)客戶的不同需求，可以設(shè)計選用不同材質(zhì)的鋼材。由于我公司開發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導(dǎo)熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。
2.2工藝流程示意
2.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本裝置考慮了硫酸銨物料的特點，采用順流工藝，確保了物料不超溫并有利于結(jié)晶過程的順利進(jìn)行。
- 考慮到雜質(zhì)的存在，專業(yè)設(shè)計的分離除霧結(jié)構(gòu)，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質(zhì)。
- 蒸發(fā)加熱器加設(shè)專業(yè)設(shè)計的防結(jié)垢裝置，大大延長清垢間隔時間。相比于普通廠家可大大延長生產(chǎn)時間。
- 根據(jù)物料特點以及蒸汽品質(zhì)確定多效蒸發(fā)效數(shù)及物料流向，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料自動化運(yùn)行。
- 根據(jù)不同的物料特點選用不同的材質(zhì)，利用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，滿足低溫?fù)Q熱要求以及耐腐蝕要求。
- 可根據(jù)濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發(fā)裝置。
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三、硫酸銨干燥機(jī)-內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
3.1簡介
公司在干燥工程方面有著豐富的經(jīng)驗，開發(fā)設(shè)計制造了采用固定式內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)烘干硫酸銨。待烘干物料由定量加料輸送機(jī)械送入流化床干燥機(jī)，物料在流化床內(nèi)與系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)通入的熱空氣進(jìn)行充分熱交換，完成干燥過程。
3.2工藝流程示意
3.3系統(tǒng)工藝特點
- 本裝置適用于沒有蒸汽熱源的廠家應(yīng)用
- 本裝置與回轉(zhuǎn)圓筒干燥相比，避免了結(jié)疤粘壁現(xiàn)象。與振動流化床相比，減少振動，減少故障。
- 采用動態(tài)干燥方式，干燥效率高，干燥強(qiáng)度大，熱利用率高。
- 整套設(shè)備運(yùn)行可靠，濕物料在進(jìn)入流化床干燥機(jī)采用不同流化速度，保證干燥連續(xù)性且無粘結(jié)現(xiàn)象。
- 系統(tǒng)工藝在設(shè)計過程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足排放要求。
- 干燥時間和干燥品質(zhì)可調(diào)。
- 內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)作為本系統(tǒng)主機(jī)，干燥、冷卻、除塵一體化進(jìn)行，占地面積小，操作點少，投資省。
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四、硫酸銨干燥機(jī)-內(nèi)除塵內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)
4.1簡介
我公司設(shè)計的循環(huán)流化床內(nèi)加熱內(nèi)除塵干燥成套裝置將流態(tài)化干燥、內(nèi)加熱及內(nèi)除塵有機(jī)結(jié)合到一起，，并在流化床內(nèi)對干燥后的物料進(jìn)行冷卻。通過流化床內(nèi)置換熱器提供干燥所需的大部分熱量，除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，不僅提高了熱能的利用率，而且減少了蒸汽的消耗量，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)將流化床流態(tài)化干燥技術(shù)、內(nèi)加熱技術(shù)、袋式除塵及成品冷卻有機(jī)結(jié)合到一起，節(jié)約占地成本。
公司根據(jù)生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗研發(fā)的硫酸銨內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。本裝置適用于產(chǎn)量較大且有蒸汽熱源的廠家選用。
4.2工藝流程示意
4.3裝置優(yōu)勢特點
- 本裝置適用于產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為蒸汽、導(dǎo)熱油。
- 采取內(nèi)加熱裝置，節(jié)能明顯，由于減少了氣體排放，從而減少了熱量排放，比常規(guī)氣流干燥工藝節(jié)能40%以上。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置。
- 采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，沒有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒有高強(qiáng)度的振動器件。
- 干燥及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
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五、硫酸銨干燥機(jī)-振動流化床干燥機(jī)
5.1簡介
硫酸銨為無色結(jié)晶或白色顆粒。公司根據(jù)生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗研發(fā)的硫酸銨干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
5.2工藝流程示意
5.3系統(tǒng)優(yōu)勢特點
- 本裝置適用于產(chǎn)量不大且對顆粒晶型有要求的廠家
- 振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
- 物料在振動激振力作用下向出料端運(yùn)動，適合于要求晶型保持較好的物料的干燥。
- 振動的使用，促使物料與熱風(fēng)充分接觸，換熱效果好。
- 振動的使用，減少了鼓風(fēng)機(jī)動力消耗。
- 可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
- 采用配套電氣控制系統(tǒng)確保整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，并實現(xiàn)自動化控制。
- 利用定量控制技術(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
- 采用專利技術(shù)設(shè)計的逆流洗滌濕法除塵器技術(shù)，確保排放的氣體達(dá)標(biāo)排放。
- 本系統(tǒng)密封性好，采用微負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
- 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
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六、硫酸銨干燥機(jī)-回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)
6.1簡介
硫酸銨干燥過程較為簡單，可選用的干燥機(jī)一般為固定流化床干燥機(jī)、內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)、振動流化床干燥機(jī)和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，廠家可根據(jù)情況進(jìn)行選用。
公司根據(jù)生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗研發(fā)的硫酸銨干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。本裝置適用于產(chǎn)量較大且沒有蒸汽熱源的廠家選用。
6.2工藝流程示意
6.3系統(tǒng)優(yōu)勢特點
- 本裝置適用于廠房較大且有特別要求的廠家應(yīng)用。
- 采用回轉(zhuǎn)揚(yáng)料方式促使物料懸浮方式，提高了換熱效率。
- 充分考慮設(shè)備使用地區(qū)的氣候特點專業(yè)設(shè)計，保證系統(tǒng)使用的連續(xù)性。
- 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，并實現(xiàn)自動化控制。
- 利用定量控制技術(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
- 采用專利技術(shù)設(shè)計的逆流洗滌濕法除塵器技術(shù)，確保排放的氣體達(dá)標(biāo)排放。
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